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| 我国70%以上的能源是由燃煤供应的，大气污染非常严重。如果燃煤的大气污染物得不到有效控制，将直接影响到我国大气环境质量的改善和工业企业的可持续发展，甚至影响到未来我国经济的可持续发展。
烟气治理难度大、投资多、运行费用高是治理工作开展困难的主要原因。现有的烟气处理技术，没有对烟气进行统一规划，也没有对烟气中的各种成分进行分类处理、分类收集，基本上是头痛医头，脚痛医脚的做法，如今天找一项技术来解决二氧化硫的问题，明天再找家公司来解决尘污染的问题，后天觉得余热有问题就再去找一家做余热的公司来出个方案，造成重复投资的问题相当严重，也给后续烟气综合利用、统一处理带来场地不够、配套设备需要更换等问题。市场迫切需要一种工艺能够对烟气进行统一规划、统一处理、分类回收、分步利用、变废为宝。
第一阶段，即余热回收阶段，120-420℃的工业烟气进入余热回收装置，通过热管余热回收装置使烟气温度降至100±10℃。首先，提高了循环介质(锅炉给水、锅炉补水、采暖循环水或热泵系统的水)的温度，回收大量热能，节约大量能源消耗。其次，对布袋的损害减轻很多，提高布袋寿命约50%以上，解决了传统布袋除尘器长期在高温中产生的使用寿命短、布袋更换频繁、除尘器整体使用费用偏高的难题，除尘效率也得到大幅度的提高。最后，工况烟气量大大减少，节省了烟道、除尘器等材料，同时也减少烟道、除尘器等占地面积，使设备布置更为紧凑灵活。
第二阶段，经过余热回收的烟气进入低压脉冲布袋除尘器除去95%-100%烟尘，洁净空气进入风机，避免风机叶轮的磨损，减少后续脱硫塔的结垢，保证了脱硫副产物的品质。同时，布袋除尘器脱下的干灰可作为建筑材料出售，降低了运行成本，具有良好的经济价值。需要关注的是，经过余热回收的烟气温度已经降到120℃以下，所以除尘滤料可以使用廉价的普通滤料，大大节约采购高温滤料布袋的成本，为用户节约运行及维护费用。
第三阶段，烟气经除尘器进入脱硫塔时温度已降至95±5℃左右，这个范围内的温度跟氧化镁发生反应，第一效率非常高，第二反应的速度非常快，减少了电机设备如脱硫泵、水泵等的电力消耗，节约了运行期间的电、水等常规能源费用的支出，从而提高脱硫效率，节约脱硫塔的运行成本。 | |
|   |  发表时间：2015/10/21 12:22:41 |  IP：已记录 |
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